Precisie CNC Interne draaitools: revolutioneer uw bewerkingsefficiëntie.

Hoogwaardige interne draaitools die zijn ontworpen voor veeleisende industriële toepassingen om de nauwkeurigheid van de CNC-bewerking te verbeteren. Het combineren van carbide- en keramische technologieën voor complexe ID -bewerking in de productie van ruimtevaart, auto's en medische hulpmiddelen.

Technische specificaties: geoptimaliseerd voor CNC -toepassingen

★ Materiële innovaties

Carbide -inserts (PR1535\/PR1725\/PR930\/KW10 -serie)

Ontworpen voor snelle bewerking van gehard staal (HRC 45-68) en roestvrijstalen componenten.
Keramische inzetstukken (PV7005\/PV710\/PV720\/PV730\/PV90 -serie)
Voor non-ferrometalen en extreme temperatuuromgevingen, het verminderen van thermische vervorming met 40%

Precisie -statistieken

model

Chipbreaker Applicationa -bereik

Gevoelloos
eh van gebruikte gereedschapstips

Grootte (mm)

Cemented carbide

Metalen keramiek

MET BETREKKING TOT

PVD

PR1535

PR1725

PR930

KW10

PV7005

PV710

PV720

PV730

PV90

TN60

TN610

TN620

TNGG 110402R-S

6.35

4.76

2.26

0.2

●

110402L-S

0.2

●

110404R-S

0.4

●

110404L-S

0.4

●

110408R-S

0.8

●

110408L-S

0.8

●

TNGG 160401R-S

9.525

4.76

3.81

0.1

●

160401L-S

0.1

●

160402R-S

0.2

●

160402L-S

0.2

●

160404R-S

0.4

●

160404L-S

0.4

●

160408R-5

0.8

●

160408L-S

0.8

●

product-1090-313
product-555-183

Belangrijkste voordelen voor industriële CNC -bewerking

★ Dubbele materiële prestaties

Kies carbide-inzetstukken voor kosteneffectieve algemene bewerking
; Voor high-speed en hoogtemperatuurtoepassingen (bijv. Turbinebladen, hydraulische cilinders), kiest u keramische inzetstukken

Geavanceerde PVD -coating (TIALN) kan de levensduur van het gereedschap met 50% verlengen onder continue snijomstandigheden
★ Intelligente chipcontrole

Geïntegreerde chipbreakers verminderen de vervorming van het werkstuk met 30%, wat cruciaal is voor dunwandige ruimtevaartonderdelen

Verstelbare koelvloeistofkanalen Optimaliseren warmtedissipatie tijdens roestvrijstalen bewerking
★ Machine Tool Compatibiliteit

De Modular TNGG\/TN60 -serie Toolholders zorgen voor naadloze integratie met HAAS-, DMG MORI- en Fanuc -systemen.

Pre-gebalanceerde inzetstukken minimaliseren trillingen tijdens hoge snelheidsbewerking.

Industrieoplossingen
★ Auto -productie
Motorblokbewerking: ruwheid van gietijzeren cilinder voering Ruwheid RA kleiner dan of gelijk aan 0. 4μm.
Transmissiecomponenten: Precision Gear -asbewerking met herhaalbaarheid ± 0. 001mm.
★ Aerospace Productie
Componenten van titaniumlegering: snelle frezen van vliegtuigmotorbeugels (3000 tpm, 150 m\/min).
Rocket Fuel Nozzles: Deep Hole Drilling (Aspect Ratio=15: 1) om materiaalafval te minimaliseren.
★ Medische Apparatuur Productie
Heupimplantaatbewerking: ultra-nauwkeurige botschroefdraden (tolerantie ± 0. 0005 mm).
Chirurgisch gereedschap: corrosiebestendige keramische gereedschappen voor roestvrijstalen instrumenten.

Waarom kiezen voor ons

Concurrentievoordelen
Kostenreductie: 20-35% lagere gereedskosten in vergelijking met solide carbide -tools.

Technische ondersteuning
Gratis CNC -parameteroptimalisatie voor uw specifieke werkstukmateriaal.
Video -tutorials voor onderhoudstraining voor machine -instellingen en mes.

Kwaliteitsborging
Gereedschapsgegevensasheets in overeenstemming met de ISO 13399 -standaard, inclusief thermische stressanalyse.
12- maandgarantie, dekking van randchippen en voortijdige slijtage.

Veelgestelde vragen

Vraag: Welke soorten inzetstukken worden vaak gebruikt in interne draaihulpmiddelen?

A: Gemeenschappelijke invoegtypen omvatten carbide, keramiek en PCD (polykristallijne diamant), die elk specifieke voordelen bieden in termen van materiaalcompatibiliteit en prestaties.

Vraag: Kunnen interne draaitools ook worden gebruikt voor saaie bewerkingen?

A: Ja, interne draaitools zijn veelzijdig en kunnen zowel draaiende als saaie bewerkingen uitvoeren om de gewenste interne dimensies en oppervlakte -afwerkingen te bereiken.

Vraag: Hoe moet ik het juiste interne draaitool voor een specifieke toepassing selecteren?

A: Overweeg factoren zoals werkstukmateriaal, vereiste interne diameter, diepte van snit, tolerantievereisten en machinemogelijkheden bij het kiezen van interne draaitools.

Vraag: Wat zijn enkele tips voor het optimaliseren van gereedschapsprestaties en levensduur?

A: Optimaliseer de gereedschapsprestaties door te houden aan aanbevolen snijparameters (snelheden, feeds, snijdiepten), met behulp van geschikte snijvloeistoffen en het beoefenen van de juiste gereedschapsbehandeling en opslag.

Vraag: Zijn er speciale overwegingen bij het bewerken van verschillende materialen met interne draaigereedschap?

A: Ja, verschillende materialen vereisen specifieke insertcijfers, coatings en snijparameters om optimale resultaten te bereiken in termen van de levensduur van gereedschap en de efficiëntie van bewerking.

Populaire tags: Interne draaitools, China Interne Turn Turn Tools Fabrikanten, leveranciers